วิธีการหลักในการเตรียมผงเฟอร์โรซิลิคอน ได้แก่ การหลอมใหม่ การบดให้เป็นผง และการทำให้เป็นอะตอม
กระบวนการหลอมใหม่ใช้เตาอาร์คจุ่มเฟอร์โรซิลิกอนที่ทำงานตามปกติและทัพพีเป่า-ออกซิเจนเป่า-ด้านล่าง ในระหว่างการกรีด ออกซิเจนและอากาศอัดจะถูกเป่าจากด้านล่าง-เข้าไปในกระบวยในอัตราส่วน 2.0–12 ลบ.ม./ชม. : 1.0–6 ลบ.ม./ชม. ในขณะเดียวกัน ฟลักซ์พิเศษที่เตรียมจากทรายควอทซ์ ปูนขาว สเกลออกไซด์ และฟลูออไรต์ในอัตราส่วนน้ำหนัก 40–44:28–35:1–5:13–20 จะถูกเติมในอัตรา 3 wt %–5 wt % ของเหล็กหลอมเหลว จากนั้น ผงเฟอร์โรซิลิคอนจะถูกเติมลงในของเหลวที่กำลังเดือดในอัตรา 5 wt%–10 wt% ของเหล็กหลอมเหลว กระบวนการนี้ช่วยเพิ่มความลื่นไหลของเหล็กหลอมเหลว ป้องกันการเกิดคราบที่พื้นผิว และมีข้อดีต่างๆ เช่น การประหยัดพลังงาน การป้องกันมลพิษ ผลผลิตที่เพิ่มขึ้น และผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ
วิธีการบดจำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิของวัสดุเพื่อป้องกันไม่ให้โลหะผสมเฟอร์โรซิลิกอนออกซิไดซ์เมื่อบดจนได้ขนาดอนุภาคที่แน่นอน กระบวนการบดที่สมบูรณ์ใช้ระบบ-ทำความเย็นด้วยอากาศและน้ำ-เพื่อควบคุมอุณหภูมิของวัสดุที่อุณหภูมิห้องหรืออุณหภูมิต่ำ แก้ปัญหาการเกิดออกซิเดชันได้ง่าย และบรรลุการผลิตอย่างต่อเนื่องโดยไม่มีไฟ การเกิดออกซิเดชัน หรือมลภาวะ เนื่องจากเฟอร์โรซิลิคอนมีความแข็งและความถ่วงจำเพาะสูง จึงทำให้อุปกรณ์สึกหรออย่างรุนแรง ดังนั้นอุปกรณ์หลักและอุปกรณ์เสริมจะต้องทำจากสแตนเลส และท่อจะต้องทำจากวัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอ-โพลีเมอร์-สูง หรือบุด้วยวัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอ-
การทำให้เป็นละอองเป็นหนึ่งในวิธีการทางอุตสาหกรรมในการผลิตผงเฟอร์โรซิลิกอน ใช้กระแสก๊าซแรงดันสูง-ในการทำให้โลหะผสมเฟอร์โรซิลิคอนหลอมเหลวเป็นอะตอมให้เป็นผง วิธีนี้เหมาะสำหรับการผลิตผงเฟอร์โรซิลิกอนเกรดต่างๆ เช่น 45% และ 75% และมีการนำไปใช้ในอุตสาหกรรม การปรับพารามิเตอร์กระบวนการให้เหมาะสมสามารถปรับปรุงคุณภาพผงและลดต้นทุนได้
